浮選機工藝主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。浮選適于處理細粒及微細粒物料，用其他選礦方法難以回收小于10μm 的微細礦粒,也能用浮選法處理。一些專門處理極細粒的浮選技術(shù)，可回收的粒度下限更低，超細浮選和離子浮選技術(shù)能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態(tài)的各類物質(zhì)。浮選還可選別火法冶金的中間產(chǎn)品，揮發(fā)物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產(chǎn)物，回收化工產(chǎn)品以及廢水中的無機物和有機物。
第一步，將-25毫米的礦石進行篩分，小于4.5毫米的篩下物脫水后送磨礦，篩上產(chǎn)物進入一淺而寬的斜槽，槽底為一脫水篩，脫水產(chǎn)物進入帶有提升排礦裝置的角錐狀重介質(zhì)選礦機中分選，浮起物（即廢棄尾礦）沿一斜槽進入介質(zhì)脫除篩上重介質(zhì)，然后進入倉中。沉下物（即富集后的礦石）落在角錐室的下部，脫水提斗運出排于斜槽中，再進到介質(zhì)脫除篩上。在篩上的前兩節(jié)上脫除礦石上的重介質(zhì)，在第三、四節(jié)上洗下附著于礦石上的重介質(zhì)，篩子的第五節(jié)用于排除洗水。清洗后的富集礦石入倉。由介質(zhì)脫除篩脫除的重介質(zhì)，用振動除去大于0.5毫米的物料，并將這部分篩上物返回介質(zhì)脫除篩上，篩下產(chǎn)物用分配器分為三段，其中一大部分返回重介質(zhì)選礦機中，一小部分送浮選機浮出方鉛礦，經(jīng)過濾后，返回介質(zhì)貯藏桶，循環(huán)使用。剩下的一小股物料則直接進入重介質(zhì)貯藏桶中。
重介質(zhì)選礦所用的重介質(zhì)（方鉛礦）的比重為2.92，粘度為1.45，浮起物的比重為2.89，沉下物的比重為2.95。用于制備重介質(zhì)的方鉛礦的品位高于72%Pb，以保證重懸浮液的粘度不大。重介質(zhì)中細浮方鉛礦含量較多時，粘度過大。粗粒過多時粘度過低。一噸廢石所損失的干方鉛礦重量為0.03公斤。
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